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Sonobond将超声波缝合技术用于防弹衣组装
相关专题: 资讯频道  纺织工艺 发布时间:2015-08-20
资讯导读:超声波技术经过几十年的发展己从军事及医学应用走向民用,目前,超声波缝合技术己应用于服装的缝合。超声波缝合设备结构简单易维护,操作简单易培训员工,劳动强度低,缝制速度很高,特别适合工厂大批量生产服装。无缝纫针孔符合水密、气密、防毒防菌的要求,并且更换花轮就可以实现各种花形的缝合。从最初用于手术服、登山服、潜水服等特殊服装到广泛应用于普通服装和鞋帽行业,引起服装制作工艺上的一次革命。

超声波技术经过几十年的发展己从军事及医学应用走向民用,目前,超声波缝合技术己应用于服装的缝合。超声波缝合设备结构简单易维护,操作简单易培训员工,劳动强度低,缝制速度很高,特别适合工厂大批量生产服装。无缝纫针孔符合水密、气密、防毒防菌的要求,并且更换花轮就可以实现各种花形的缝合。从最初用于手术服、登山服、潜水服等特殊服装到广泛应用于普通服装和鞋帽行业,引起服装制作工艺上的一次革命。QQ截图20150821000148.png

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近日,在超声波缝合和焊接技术应用方面处于领先地位的设备生产商——Sonobond公司称,30多个厂家使用由其生产的超声波缝合设备,以达到提高生产速度、产品的耐用性和成本效益及符合NIJ标准的目的。

据Sonobond公司副总裁MelissaAlleman介绍,设备不使用织针、线或粘合剂,而是通过使用超声波能量来创建强大的分子键,形成完全无针孔、无粘合间隙及无磨损或拆散的结实的密封接缝。

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密封接缝意味着对背心内的防弹材料(Spectra Shield和Kevlar)提供更好的保护,确保它们不会由于被暴露于湿气中而失去挽救生命的作用。他们还符合美国司法部(NIJ)潮湿条件下的防弹标准(NIJ-0101.06),要求防弹衣即使在水中淹没了30分钟后也要防水。

超声波能量

从军人员、紧急救援人员、执法人员和其他接触到更多更危险情况的人员,可靠的防弹衣对保护他们的人身安全至关重要。

将超声波能量直接用于机织、非织造或含40%天然纤维的混纺材料,超声波缝合原理是利用高频振动将两层或多层热塑性高分子材料黏接在一起,振动能在材料之间迅速积聚热能,引起材料熔化,使材料牢固地黏合在一起。超声波功率大小、作用时间长短及施加给材料缝合而的压力大小对缝合牢度产生重要影响。

防弹衣组装

Sonobond公司称其高精密超声波缝纫机可以完美地密封缝制防弹衣的尼龙外层。其旋转系统可以实现缝制和修边一步快速完成,使防弹服组合速度比用常规的缝纫机快4倍,比粘合剂法快10倍。

SeamMaster高级超声波缝纫机

根据Sonobond介绍,一些制造商自从将缝纫机和胶粘剂机器更换为超声波缝合技术,其产量提高了25%以上。

该SeamMaster高级超声波缝纫机的操作与传统缝纫机一样,因此只需要简单的培训即可。它也可作为模块化装置加入到生产线中。

在防弹背心的外壳添加背带

该公司称,另一种对防弹衣组装有用的机器是Sonobond的超声波柱塞式结合机。

它适用于在防弹背心的外壳的接缝内添加带涂层的合成背带,而不损害其完整性,从而也确保了背心能够满足NIJ浸没标准。据说该机器可以轻松地实现每分钟可给5个背心装背带。

Sonobond公司持有超过150项专利。如今,该公司生产的一系列超声波缝合和焊接设备,广泛用于电气,汽车,家电,空调,太阳能,航天,过滤,医疗,防弹衣和服装工业等领域。



来源: 纺织导报

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