次氯酸钠漂白受多种因素影响,如漂液的PH值、温度、浓度及漂白时间等。为了使织物漂白后,既能获得满意的白度,又能使纤维损伤最小,必须选择合适的工艺条件。现将有关工艺条件对漂白质量的影响分析如下:
漂液的PH值
由次氯酸钠溶液的性质可知,次氯酸钠溶液不稳定,其溶液组成随PH值的不同而不同。漂白速率随PH值的升高而下降。此外,漂液的PH值对纤维的损伤程度也随PH值的不同而有差异。PH=2~4时,棉纤维聚合度较大,棉纤维损伤程度较小,漂白速率很快。但在此PH值条件下,酸性溶液中将会有大量氯气逸出,造成环境污染,对劳动保护不利,所以酸性次氯酸钠漂白不可选用。当溶液PH=7时,纤维聚合度最低,纤维损伤最严重。次氯酸钠对纤维素的氧化分为两个阶段进行。第一阶段,纤维素纤维的羟基与次氯酸作用生成次氯酸酯,第二阶段,第一阶段生成的次氯酸酯在OH-离子作用下,失去一分子氯化氢,并转变为醛或酮,直接影响纤维素甙键的稳定性。在中性条件下,次氯酸钠溶液中存在较多的次氯酸与OH-离子,有利于反应的进行,即次氯酸酯的形成和分解连续发生,此时纤维素很快被氧化,纤维强度受到严重损伤。此时表现为潜在损伤,因此,必须避免次氯酸钠中性漂白。当PH为9~11时,棉纤维的损伤程度较小,且随PH值的增加,漂白速率减慢,因而碱性太强时,生产效率太低。所以次氯酸钠碱性漂白最适宜的PH值为9~11。 值得注意的是,在漂白过程中漂液的PH值会逐渐下降。其原因大致有三个方面:一是纤维吸收次氯酸钠水解产生的氢氧化钠;二是,漂白时纤维素、果胶等有机物质产生的酸;三是,空气中碳酸气的作用。因此,漂白时要加以注意。对轧漂来说,可采用不断补充新鲜漂液的方法使溶液PH值保持稳定,但对于淋漂和浸漂来说,就需要适当的加入碱剂,如:纯碱、小苏打、水玻璃等作为缓冲剂,以防止漂液PH值下降而使纤维受到损伤。
来源: 世界印染网
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