2010年下半年，为实现节能减排指标采取的“限电措施”给有些企业增加了不少压力，如何渡过难关？尤其是能耗大户印染企业最近生产情况怎样？前不久，记者电话联系了一年前曾经采访过的东盛之花印染有限公司董事长施亚斐，他说：“我们正忙着加工新品呢，公司已经成功突破了家纺真丝面料的印染‘瓶颈’，你可以再来看看”。

自我加压，二次转型成功

走进施亚斐董事长的办公室，呈现在眼前的是一块块艳丽夺目的特宽幅丝绸印花面料：蓝白相间的青花瓷图案、黄灿灿的团龙花纹、盛开的大牡丹花卉……“这些都是给品牌家纺企业做的真丝面料样品，明天有大客户要来，这是为他们准备的。”施亚斐满怀喜悦地告诉记者。

真丝作为纯天然蛋白质纺织原料，历来都是高档消费品乃至顶级奢侈品。但真丝织物的印染加工难度高，风险大，一般的印染厂都不敢涉足，以前国内只有少量的丝绸印染厂生产窄幅服装面料，特宽幅的丝绸面料都要从意大利和德国进口。国内的印染后整理技术和国外有一定的差距，影响了丝绸面料的品质。特别在家纺领域，必须拥有特殊的印染后整理设备。“能够加工真丝家纺面料的印染企业目前中国不超过3家。”总经理杜昌忠补充道：“我们是国内第一家能够规模化生产的企业，拥有的280mm宽幅真丝面料生产线已能正常运行。”

时下，中国家纺高端市场上对真丝床品的需求日益明显。前几年，真丝床品还是一些品牌家纺专卖店、加盟店的点缀之品；而现在，这种点缀大有铺开之势，面料主要依靠进口。满足市场需求是企业创新的动力。当公司实现了占领品牌家纺面料市场的转型升级后，施亚斐毫不犹豫地在董事会上提出：“公司要实现二次转型升级，成立‘真丝家纺面料印染项目’专题小组，总经理担任组长。”

在杜昌忠总经理的带领下，专题小组“走出去、请进来”，学习兄弟企业的真丝绸印染加工技术，倾听客户的意见，攻克生产技术难题，实行24小时全天候监控生产、采集数据……。经过工程师、技术骨干、生产线员工一年多的反复探索实验，各种技术参数终于达标，去年10月份实现了真丝家纺面料的规模化生产。公司生产的特宽幅丝绸面料，具有色彩艳丽，花型生动逼真，手感悬垂度好，各项色牢度指标都优于国家标准，和进口丝绸面料相比，不但品质可以与之媲美，且价格只有进口的三分之一，同时订货周期也大大缩短，客户纷至沓来。“东盛之花”二次转型成功。[pagebreak]
 

应对挑战，唯有应势而为

是什么促进施亚斐一鼓作气加快企业升级？施亚斐说：“完成国家的节能减排目标，纺织行业中我们印染企业的任务最重！但是，如果不勇挑重担，不仅不能履行企业的社会责任，而且生存发展还会成问题。”

近年来，中国纺织工业协会反复强调“要调整产业结构，加快转型升级，提高产品的科技贡献率和品牌贡献率。”而实践的主体是产业链上的一个个企业。施亚斐无疑看到了这一点，他说：“纺织行业中有13个强制性指标都出自印染，企业通过技术设备升级拿下它，就是排除了发展进程中的拦路虎。应对挑战，唯有应势而为。”

在这一理念的指导下，2009年，东盛之花成功实现了设备升级、人才集聚和服务家纺高端市场的定位，牵手金太阳纺织科技有限公司，成为“家纺品牌战略合作伙伴”中的上游主力企业，满足了罗莱、富安娜、紫罗兰、凯盛等一批家纺自主品牌企业的市场需求。目前公司彻底淘汰了低端的印花产品，真丝、天丝印花产品已成为东盛之花的“当家花旦”，40活性和磨毛印花，也因为手感和光泽度优于其他厂家深受客户的喜爱。

2010年是国家落实“十一五”规划节能减排目标的大限之年。至今年底，许多印染企业在国家节能减排的目标落实中被关停并转，而“东盛之花”顺势而为转型升级，使家纺面料年加工产能达到3700万米，其中真丝家纺面料已经达到100万米，占全国市场的1/3以上，目前市场主要在杭州、绍兴和青岛，未来还要开拓更多的家纺真丝面料市场。这是主动应对挑战的成功实践，更是对品牌家纺产业链的提升。中国是丝绸古国，丝绸文化源远流长；中国是丝绸大国，世界80%的丝绸源于中国。

来源： 品牌家纺网

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