9月23日讯 作为纺织服装产业链条上重要一环,面料的好坏直接影响了服装的质地和品质,进而影响零售商的价格定位及品牌附加值。江苏的面料闻名服装界,而作为江苏国际服装节暨家纺面料博览会上的重要参展内容,面料吸引着众多参展企业的目光。
功能也时尚
“今年我们购置了100台日本津田驹加法国龙头的喷水织机,引进工程院院士和多名博士组成了开发团队,正在建设防寒面料研发基地;我们还首次在面料产品上使用条形码技术,以软件开发和电子商务为主体的高科技平台也开始运营,志向已经成为国内首屈一指的高科技纺织研发型企业。”志向(中国)集团有限公司总裁黄志向日前接受采访时这样告诉记者。他说,志向集团已经从生产型企业转向以研发设计和品牌建设为主导的高新技术企业,努力打造中国防寒面料第一品牌。2000年志向第一家自主研发了麦克布,当时受到国内90%以上羽绒服企业的青睐,之后志向不断对麦克布产品进行持续而深入的科技升级,增加麦克布的精细程度,又开发出超细旦消光纱,研制出具有怀旧风格的高密度“哑富迪”,他们自主开发的消光尼龙、高拉力面料等,被国内外生产防寒服企业大量采用。
近年来,志向紧密关注国际流行趋势走向,注重面料功能性的研究,先后开发出具有亮光、金属感的怀旧高密度面料及微皱风格面料,呈现出现代生活的丰富与细腻。目前其功能性面料产品主要包括防水、防尘、防污、防皱、防寒、阻燃、抗紫外线、抗静电、荧光、哑光、透气透湿、吸湿排汗等。
与志向集团相同,2010年上半年在纺织行业整体回暖的背景下,吴江福华织造有限公司稳中提升,各方面都取得了一定的进步与收获,面料成品销售额同比增加35%;继去年1200台先进喷水织机全部投产后,年初福华再次投资4亿元启动四期项目,引进日本津田驹喷水织机1000台以及相关前道设备5套,这无疑增强了福华技术创新能力。福华织造品牌传播部经理金徐告诉记者,今年福华进一步强化细旦尼产品的市场领导地位,在20旦尼龙涤纶产品实现大规模多品种量产后,将产品旦尼数继续下拉,现在不仅15D尼龙产品已在大规模生产,10D尼龙产品也已经进行试生产,同时还针对细旦尼产品撕裂强度小的问题进行攻关,强力指标已经显著提高。面料方面,福华组织防绒产品的开发取得了阶段性成果,质量得到客户的认可。采用热敏变色材料通过特殊整理工艺,使面料的图案、颜色深浅随外界温度的变化而自动改变的感温变色面料,以及多纤尼、摩力绒等新型面料也获得了市场的青睐。其化纤色织布通过整浆来实现色织效果,避开加捻程序,形成了差异化。
环保更先锋
集棉花基地、织造、染整、绣花、印花、制衣、水洗为一体的大型纺织科、工、贸企业东渡集团早已经意识到,传统生产和发展之路已经不能维系企业正常的运转,东渡主动应对,以科技为导向,特别开发的植物染料、功能性运动面料及军品特需面料赢得国际市场青睐,大大提高了其产品在国际市场的美誉度。
东渡集团采用天然植物染料对纺织品进行染色处理,利用自然界之花、草、树木、茎、叶、果实、种子、皮、根中提取的色素经过深加工而成的染料。染料无毒无害、对皮肤无过敏性和致癌性,并有较好生物可降解性和环境相容性,具有合成染料无法比拟、独特的保健功能。东渡的植物染料技术集环保与健康为一体,经东渡“万吨级污水循环回用中心”处理,排放后不会对江河水造成污染。目前,东渡已自主开发出护理型面料,发热复合面料,植物染色面料,芳香驱蚊环保面料,荧光面料,不脱边面料,防紫外线、抗静电、吸汗速干、单向导水等功能性特殊面料。2010年,东渡纺织荣获发明专利4项,外观专利459项,获中国纺织工业协会“纺织技术创新奖”3个、“江苏省高新技术产品”3个。
另一家江苏省龙头企业江苏恒力集团,经过十几年的发展,积蓄起了雄厚的人才团队和研发实力,更可喜的是恒力集团对于环保的执著,他们先后投资建设中水回用废水零排放工程和集中式沼气回收再利用装置,为企业在环保的前提下进行创新打下了良好的基础。2009年恒力研发的新品面料超过6000个,其中30%属于自主研发,并有3个品种荣获2010/2012秋冬季流行面料入围奖,3个自主研发的新型面料荣获了江苏省高新技术产品证书,还有多种自主开发的实用新型面料获国家专利。恒力集团有限公司总经理助理郭昱君说,恒力一直在根据市场需求调整着产品结构,特别是仿记忆面料,今年以来恒力大部分销售来自这一领域,现在在此基础上又进行了拓展,以涤纶为基础进行锦纶、棉、麻、人造丝等多纤维组合开发。郭昱君将产品结构生动形象地比喻为一座金字塔,塔尖是最高端的产品,更多的则是作为塔基的产品,“只有让‘金字塔基’更加牢固,企业才能获得持久的生命力和成长周期”。
在9月10日~12日的第十二届江苏国际服装节上,志向集团、恒力集团、福华世家等行业排头兵以及东渡集团这样有着从面料到服装生产和销售一条龙服务的综合运营企业,演绎了一场科技创造时尚的盛宴,而来自江苏吴江地区的50余家面料企业,更令人体验到科技与时尚的无穷魅力。
来源: 中国纺织网
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