近期，全国非居民电价的上调让一些企业叫苦不迭。华峰氨纶副总经理潘基础说：“公司大部分的能源消耗以电力和煤炭为主，而几台柴油机只是用于紧急时自备发电用，能源价格上涨对公司必然造成生产成本的上升，好在华峰这几年大力加强企业节能降耗减排的工作，一般氨纶企业每吨用电量需8025度电，而华峰氨纶只需5600度电，跟一般氨纶企业比起来大大降低了电价上调而带来了生产成本上升。”

潘基础和《纺织服装周刊》记者算了一笔账，电价上调后，化纤企业按每吨用电8025度算，每吨将新增加成本224.70元，根据氨纶行业年总产量25万吨推算，整个化纤行业因电价上调而增加的成本支出在5617.5万元左右，而以华峰氨纶为例，今年实际生产氨纶总量是30000吨，氨纶平均每吨耗电5600度，电价每度提价2.8分后，每吨将增加成本156.8元，按照今年的产量计算，其他因素不变，氨纶产品增加成本470.4万元。

那么如何应对工业电价上调所带来的生产成本负担？采访中，一些企业纷纷表示，除了进一步坚持节能减排的政策，还加大对企业电机电频等机器设备的改造。连一些用电量不算大的企业也开始重视节电了，“换节能灯早就做了，其他一些需要投入的技改我们以前也算过成本，原来因为收回成本时间过长，所以也不会刻意去节电，这次得重新算一下。”宁波天诚化纤有限公司曹先生说。

“在生产管理上要注意技巧，也能在节电上作出不错的效果来。”北京百泉化纤厂的张经理在节电方面很有经验，“很多公司都用了峰谷电，但很多人不知道，中午11点至下午1点、晚上6点至9点是一天中电价最高的时段，其实可以把机器检修、维护及生产调度尽量放在这个时间段，而让价格相对便宜的凌晨和其他时段保持生产。”

来源： 中国纺织交易网

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